铝壳加工减少不良事故的奥秘竟然是......

  铝壳 产品的种类很多，在人们日常生活中随处可见，如移动电源铝外壳、无线充电器铝壳、手机铝合金外壳等人们的衣、食、住、行密切相关，随着机加工技术的发展数控机床在工厂里已经普遍在使用，用数控机床加工出来的铝合金外壳精度高、外形一致性高、加工速度快、表面处理好。

在铝壳机加工的过程中难免会出现各种各样的产品不良，既有机床和设备的原因，也有操作人员程序等因素的影响，那怎么才能减少   铝外壳 不良事故的发生呢？其实只要对机加工过程进行监控就能及时的发现不良，迅速调整解决问题，这样就能有效的减少不良事故的发生，对机加工进行监控主要考虑以下几个方面：

①对机加工用量的监控：

注意铝壳机加工过程切削负荷的变化情况，根据刀具的承受力状况合理调整切削用量，防止切削用量过大造成刀具损坏和加工表面粗糙度过大，也同时要防止切削用量过小的情况，用量过小加工时间变长无法发挥机床的最大效率。

②对机加工声音的监控：

机床加工铝合金外壳时声音如果是稳定的、连续的、轻快的、那说明机床加工平稳正常，如有发现机床声音异常或机床发生震动现象，应及时暂停机床检查铝壳表面情况和刀具情况。

③对机加工中的精加工进行监控：

精加工由于加工速度快，进给量较大，容易出现积屑留现象。

④对机加工质量磨损程度的监控：

时刻监控刀具磨损程度，通过声音、刀具使用时间，铝壳表面情况判断刀具是正常磨损还是非正常磨损。

⑤对暂停检查或停机检查时刀具位置的监控，刀具在加工过程中停机容易造成铝壳表面不良和刀具损坏的现象，停机时要控制好刀具的位置，一般在刀具非加工状态时考虑停机。

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