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铝合金外壳在生产中哪些环节容易出现碰伤刮花

返回列表 来源: 发布日期: 2018.02.23

随着工业化向现代化高度稳健的发展,节能环保产品的需求量日益增长。铝合金由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点,使其为节能减重环保产品的优选材料。相应的铝合金外壳 制品也成为现代产品外壳中的宠儿。

而铝合金硬度较低这一特性,使得铝合金外壳在生产过程中比较容易碰伤和刮花,那么在哪些环节容易发生这一现象呢?深圳市新大兴精密五金科技有限公司10年专注于铝合金外壳加工定制,多年的探索与实践积累了丰富的铝合金外壳加工生产方面的经验。在这里就这一问题给大家说说:

第一,由于冲压模具设计不当:模具本身的造成的压伤;模具太紧,取件需撬动,撬动时造成的缺口。

第二,在冲压和CNC加工过程中碰伤:操作不当,取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等;加工出来的铝合金外壳没有及时装盘,堆砌在一起;操作不当,铝合金外壳掉落。

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第三,在各工序流转过程中碰伤刮花:堆砌不当倒塌;铝合金外壳大力的拿放;盛放铝合金外壳的包材内有杂物,转运过程中,杂物与产品磨擦造成刮花。

第四,阳极氧化操作不当造成:阳极氧化上下挂时碰到挂具造成;出入槽时碰到氧化槽造成;产品掉槽;

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