铝合金外壳在生产中哪些环节容易出现碰伤刮花

随着工业化向现代化高度稳健的发展，节能环保产品的需求量日益增长。铝合金由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点，使其为节能减重环保产品的优选材料。相应的铝合金外壳 制品也成为现代产品外壳中的宠儿。

而铝合金硬度较低这一特性，使得铝合金外壳在生产过程中比较容易碰伤和刮花，那么在哪些环节容易发生这一现象呢？深圳市新大兴精密五金科技有限公司10年专注于铝合金外壳加工定制，多年的探索与实践积累了丰富的铝合金外壳加工生产方面的经验。在这里就这一问题给大家说说：

第一，由于冲压模具设计不当：模具本身的造成的压伤；模具太紧，取件需撬动，撬动时造成的缺口。

第二，在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等；加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起；操作不当，铝合金外壳掉落。

第三，在各工序流转过程中碰伤刮花：堆砌不当倒塌；铝合金外壳大力的拿放；盛放铝合金外壳的包材内有杂物，转运过程中，杂物与产品磨擦造成刮花。

第四，阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成；出入槽时碰到氧化槽造成；产品掉槽；

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