铝合金外壳喷油常见九大不良现象，您了解吗

 铝合金外壳 喷油不良现象，很多人都知道有的也会处理，但是您解决问题时，用去多长时间，又产生了多少不良，可是大不相同。有的用了两小时发现并解决问题，而有的用了一整天，才找出问题，为什么？根本原因在于没有对喷油不良现象进行系统分析，没有总结最终的根源。因此系统掌控不良现象熟悉产生原因十分的重要。新大兴精密专业定制铝合金外壳，对喷油工艺有着丰富的经验，这里小编就来说说。

第一：少油

不良现象描述：油漆膜厚没有达到规定厚度，露出铝合金外壳本色。产生原因：（1）喷油枪堵塞、气压不稳定等造成的喷涂不均；（2）喷油枪喷涂位置不合适；（3）夹具和设备与产品搭配不当；（4）夹具制作不良，挡住喷油面。

第二：积油

不良现象描述：喷油后在铝合金外壳表面某些位置积累过多的油漆，使油面不平整。产生原因：（1）来料表面平整多不够；（2）喷油过厚；（3）夹具不够水平；（4）油枪喷油部稳定。

第三：刮花

不良现象描述：产品表面刮花或磨花。产生原因：（1）在生产过程中被设备刮花；（2）在下夹具时，人为刮花；（3）包装不到位，被包材磨花。

第四：亮点

不良现象描述：在铝合金外壳表面某处光泽和颜色和其他位置有区别，且发亮。产生原因：（1）喷枪雾化不良；（2）铝壳表面不干净，有异物；（3）底油流平没有充分干透。

第五：黑印

不良现象描述：在喷好油的铝合金外壳表面有深色的暗纹或点。产生原因：（1）来料已经刮花；（2）装夹是刮花表面；（3）来料表面有脏污。（4）来料表面有异色。

第六：色差

不良现象描述：喷油后铝外壳与客户提供的样品颜色有差异。产生原因：（1）油漆来料与样品油漆不符；（2）客户更换铝合金外壳材质；（3）喷涂参数没有调节合适；（4）环境湿度、干燥温度没有按照要求；（5）喷涂气压不稳定；（6）喷涂设备内有异物；（7）油漆调配与样品不符。

第七：光泽不均

不良现象描述：喷涂后铝合金外壳表面光泽度不一致，有阴阳面。产生原因：（1）喷涂不均匀；（2）喷枪不稳定；（3）油漆没有搅拌均匀；（4）烘烤通风不够；（5）来料不良。

第八：气泡

不良现象描述：铝壳喷涂烘干后，表面有凸起，形似气泡。产生原因：（1）喷涂面油时底油没有干透；（2）烘烤温度过高；（3）烘烤时温度升高的过快；（4）铝合金外壳表面有异物。

第九：针孔

不良现象描述：喷涂烘干后铝壳表面出现针状小孔。产生原因：（1）烘烤温度过高；（2）烘烤温度升高过快；（3）油漆溶剂不符合要求；（4）产品表面有异物；（5）底油没有充分干透。

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