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铝合金外壳喷油常见九大不良现象,您了解吗

返回列表 来源: 发布日期: 2018.12.07

 铝合金外壳 喷油不良现象,很多人都知道有的也会处理,但是您解决问题时,用去多长时间,又产生了多少不良,可是大不相同。有的用了两小时发现并解决问题,而有的用了一整天,才找出问题,为什么?根本原因在于没有对喷油不良现象进行系统分析,没有总结最终的根源。因此系统掌控不良现象熟悉产生原因十分的重要。新大兴精密专业定制铝合金外壳,对喷油工艺有着丰富的经验,这里小编就来说说。

铝合金外壳喷油

第一:少油

不良现象描述:油漆膜厚没有达到规定厚度,露出铝合金外壳本色。产生原因:(1)喷油枪堵塞、气压不稳定等造成的喷涂不均;(2)喷油枪喷涂位置不合适;(3)夹具和设备与产品搭配不当;(4)夹具制作不良,挡住喷油面。

第二:积油

不良现象描述:喷油后在铝合金外壳表面某些位置积累过多的油漆,使油面不平整。产生原因:(1)来料表面平整多不够;(2)喷油过厚;(3)夹具不够水平;(4)油枪喷油部稳定。

第三:刮花

不良现象描述:产品表面刮花或磨花。产生原因:(1)在生产过程中被设备刮花;(2)在下夹具时,人为刮花;(3)包装不到位,被包材磨花。

新大兴精密

第四:亮点

不良现象描述:在铝合金外壳表面某处光泽和颜色和其他位置有区别,且发亮。产生原因:(1)喷枪雾化不良;(2)铝壳表面不干净,有异物;(3)底油流平没有充分干透。

第五:黑印

不良现象描述:在喷好油的铝合金外壳表面有深色的暗纹或点。产生原因:(1)来料已经刮花;(2)装夹是刮花表面;(3)来料表面有脏污。(4)来料表面有异色。

第六:色差

不良现象描述:喷油后铝外壳与客户提供的样品颜色有差异。产生原因:(1)油漆来料与样品油漆不符;(2)客户更换铝合金外壳材质;(3)喷涂参数没有调节合适;(4)环境湿度、干燥温度没有按照要求;(5)喷涂气压不稳定;(6)喷涂设备内有异物;(7)油漆调配与样品不符。


铝合金外壳

第七:光泽不均

不良现象描述:喷涂后铝合金外壳表面光泽度不一致,有阴阳面。产生原因:(1)喷涂不均匀;(2)喷枪不稳定;(3)油漆没有搅拌均匀;(4)烘烤通风不够;(5)来料不良。

第八:气泡

不良现象描述:铝壳喷涂烘干后,表面有凸起,形似气泡。产生原因:(1)喷涂面油时底油没有干透;(2)烘烤温度过高;(3)烘烤时温度升高的过快;(4)铝合金外壳表面有异物。

第九:针孔

不良现象描述:喷涂烘干后铝壳表面出现针状小孔。产生原因:(1)烘烤温度过高;(2)烘烤温度升高过快;(3)油漆溶剂不符合要求;(4)产品表面有异物;(5)底油没有充分干透。

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