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铝合金外壳冲压出现翘曲不平的原因

返回列表 来源: 发布日期: 2018.03.12

冲压作为铝合金外壳 粗加工的基础工艺之一,常在生产作业时会出现产品翘曲不平。由于拉深、弯曲、整形各种力的不正常作用,使铝合金外壳出现过大的内应力,脱模后产生翘曲。铝合金外壳翘曲的产生,产品变形使后冲压工序变的困难,容易发生爆模,同时也给后加工工艺带来困难。因此出现铝合金外壳翘曲不平对生产极其有害。

铝合金外壳冲压过程中产生翘曲的原因大体有以下几个方面。

⑴冲切间隙大:模具间隙过大,在冲切过程中,制件的拉伸、弯曲力大,易产生翘曲;

⑵凹模腔有反相锥度:

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⑶铝合金外壳结构过于复杂:制件过于复杂时,周围剪切力不够均匀,因此产生周围向中心的力,使制件产生翘曲;

⑷铝合金外壳冲压过程中没有考虑内应力的释放:折弯、冲孔时没有考虑内里力,冲压后内应力使制件翘曲;

⑸模具设计不当:模具没有设置排气孔,模具设置的排废料口不当等;

⑹冲床冲切力不够。

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