铝合金外壳冲压出现翘曲不平的原因

冲压作为铝合金外壳 粗加工的基础工艺之一，常在生产作业时会出现产品翘曲不平。由于拉深、弯曲、整形各种力的不正常作用，使铝合金外壳出现过大的内应力，脱模后产生翘曲。铝合金外壳翘曲的产生，产品变形使后冲压工序变的困难，容易发生爆模，同时也给后加工工艺带来困难。因此出现铝合金外壳翘曲不平对生产极其有害。

铝合金外壳冲压过程中产生翘曲的原因大体有以下几个方面。

⑴冲切间隙大：模具间隙过大，在冲切过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲；

⑵凹模腔有反相锥度：

⑶铝合金外壳结构过于复杂：制件过于复杂时，周围剪切力不够均匀，因此产生周围向中心的力，使制件产生翘曲；

⑷铝合金外壳冲压过程中没有考虑内应力的释放：折弯、冲孔时没有考虑内里力，冲压后内应力使制件翘曲；

⑸模具设计不当：模具没有设置排气孔，模具设置的排废料口不当等；

⑹冲床冲切力不够。

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